La manufactura de los barriles de piedra:

con habilidad, precisión y mucho trabajo manual para alcanzar el objetivo…

Después de la fragmentación mediante voladuras controladas, el bloque es sometido a una primera inspección visual (los surcos provienen de los agujeros individuales creados para las cargas explosivas). Después de crear la ”entrada“, se corta del cubo obtenido la altura del barril y la tapa del mismo, usando una sierra de hilo diamantado. (Fig. 1)

Para ”relajar“ el material, se realizan varias perforaciones simétricas desde el exterior hacia el interior, hasta el final de la altura interior. Solo entonces adquiere el barril la forma cilíndrica. (Figs. 2+3)

Mediante muchas pequeñas corrugaciones (Abb.4), que se golpean desde la parte superior para crear fracturas, se crea un espacio de trabajo para el cantero, que utilizará esta abertura para abrirse camino desde adentro hacia afuera. (Fig. 5)

El cantero no puede ser claustrofóbico, ya que se tiene que meter dentro del barril para tallar cada anillo individualmente (Fig. 5). Los anillos se carvan con una grúa de talle. Tras este proceso quedan fragmentos y grava residual (Fig. 6).

“Pegado“ de todas las superficies: esto solo puede hacerse a mano (Fig. 7).

Durante la producción final, se perfora y se muele el drenaje, se calibra la base y la cubierta, se muele la ranura del sello, se coloca la cúpula y se perfora el orificio del tapón. Finalmente, se muele y aplana la placa de la cúpula. ¡Hay que completar muchos pasos para terminar un STEINFASS de granito!